從紅薯-淀粉—粉條的過(guò)程，需要兩套性質(zhì)不同的設(shè)備組合來(lái)完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據(jù)機(jī)械化程度的高低自動(dòng)化粉條生產(chǎn)線，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝粉條生產(chǎn)線，具體的過(guò)程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機(jī)）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機(jī)）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機(jī)、旋流器）→脫水（離心機(jī)或真空過(guò)濾機(jī)）→烘干，整個(gè)從鮮紅薯入機(jī)到干淀粉入機(jī)僅僅需要40分鐘。

自動(dòng)化機(jī)械化粉條生產(chǎn)設(shè)備工藝，具體為：

螺旋和漿→恒溫儲(chǔ)料→真空抽氣→感應(yīng)鋪漿→蒸熟（蒸汽）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫(kù)）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長(zhǎng)橫切→包裝。

特點(diǎn)具有：改變傳統(tǒng)擠壓漏瓢式，室外晾曬生產(chǎn)工藝，采用直條切割，工藝不需要添加明礬、無(wú)需另建冷庫(kù)、無(wú)需開粉、無(wú)開粉廢水排放、設(shè)備自帶烘干不需晾曬場(chǎng)地，夾帶成型，恒溫、恒濕、低溫、冷凍粉條生產(chǎn)機(jī)，不受季節(jié)氣候的影響，可實(shí)現(xiàn)24*365天不間斷流水線作業(yè)，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)的諸多弊端，是自動(dòng)化粉絲生產(chǎn)加工設(shè)備。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、封閉式、自動(dòng)上料、自動(dòng)控溫等為一體化生產(chǎn)。

室內(nèi)作業(yè)運(yùn)行，該設(shè)備自帶恒溫、恒濕、低溫、冷凍粉條生產(chǎn)機(jī)、干燥，無(wú)需暴曬場(chǎng)所和過(guò)多人力，不受季節(jié)氣候的影響，可完成連續(xù)性不間斷流水線作業(yè)，從淀粉入機(jī)到干粉絲粉條出機(jī)要3小時(shí)，整條設(shè)備僅需幾人即可操作，大大節(jié)省了建廠場(chǎng)所出資和生產(chǎn)成本。

麗星該設(shè)備加工成品多樣化，工藝不需要添加明礬、不加明膠、不加鋁等添加劑，用薯類淀粉生產(chǎn)，產(chǎn)出粉絲成品晶瑩透亮、口感細(xì)膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡，方便運(yùn)輸，保質(zhì)期長(zhǎng)。

設(shè)備用途：

適用于以薯類淀粉為加工粉絲、粉條、粉帶，卻別與傳統(tǒng)漏瓢工藝，鋪漿切割工藝提高加工效率，減少人工成本，提高粉絲質(zhì)量，省事省力更省時(shí)。

適用對(duì)象：

1.各種粉絲粉條廠使用；

2.一般農(nóng)戶可作為設(shè)備升級(jí)項(xiàng)目使用。

設(shè)備工藝原理：

預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲(chǔ)料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫(kù)）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進(jìn)冷風(fēng)）→定長(zhǎng)橫切→包裝。澤均勻，晶瑩透亮，干凈衛(wèi)生，易貯藏，便運(yùn)輸。

麗星公司生產(chǎn)的設(shè)備在機(jī)器與物料的接觸部分采用不銹鋼，提高了機(jī)器的質(zhì)量以及外觀，食品加工行業(yè)，不銹鋼材質(zhì)越來(lái)越受到廣大新老客戶的青睞。這種狀況可以減少機(jī)器生產(chǎn)中的故障和停機(jī)次數(shù)，大大提高生產(chǎn)效率。

作為設(shè)備生產(chǎn)廠家，麗星不僅在該機(jī)的設(shè)計(jì)、銷售階段投入了較大的人力物力，為了保證設(shè)備的順利使用，在售后階段也投入了較大的人力物力，售后使得該機(jī)的生產(chǎn)更加的便利；